Gli estrusori bivite sono ampiamente utilizzati per la modifica fisica dei polimeri e possono essere utilizzati anche per l'estrusione di prodotti stampati. Le sue caratteristiche di alimentazione sono migliori e ha funzioni di miscelazione, ventilazione e autopulizia migliori rispetto a un estrusore a vite singola. Attraverso la combinazione di diverse forme di elementi a vite, l'estrusore bivite con funzione di scarico progettato sotto forma di blocchi può essere utilizzato nei seguenti aspetti.
- Produzione di masterbatch
La miscela di particelle di plastica e additivi costituisce il masterbatch. Gli additivi includono pigmenti, riempitivi e additivi funzionali. L'estrusore bivite è l'attrezzatura chiave della linea di produzione di masterbatch, utilizzata per l'omogeneizzazione, la dispersione e la miscelazione degli additivi nella matrice polimerica.
- Modifica della fusione
Forniscono le migliori prestazioni di miscelazione tra matrice e additivi, riempitivi. La fibra di vetro è il materiale di rinforzo più importante, ma anche altre fibre possono essere combinate con supporti polimerici. Aggiungendo fibre e combinandoli con polimeri, è possibile ottenere materiali con elevata robustezza e resistenza agli urti e, allo stesso tempo, è possibile ridurre peso e costi.
- Scarico
A causa dell'ingranamento reciproco delle due viti, il processo di taglio del materiale nella posizione di ingranamento aggiorna continuamente lo strato superficiale del materiale e migliora l'effetto di scarico, in modo che l'estrusore bivite abbia prestazioni migliori rispetto all'estrusore monovite esaurito estrusore. Le prestazioni di scarico.
- Estrusione diretta
L'estrusore bivite può anche combinare miscelazione e stampaggio per estrusione. Utilizzando una testa specifica e un'adeguata attrezzatura a valle, è possibile produrre prodotti finiti in modo più efficiente, come film, lastre, tubi e così via. L'estrusione diretta può omettere le fasi di raffreddamento, pellettizzazione, riscaldamento e fusione e il materiale è soggetto a meno stress termico e di taglio. L'intero processo può far risparmiare energia e la formula può essere regolata facilmente.
