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Questa linea di frantumazione, lavaggio e asciugatura di bottiglie in PET trasforma le bottiglie di PET di scarto in scaglie di PET pulite. Le scaglie possono essere ulteriormente lavorate e riutilizzate con un elevato valore commerciale. La capacità produttiva della nostra linea di frantumazione e lavaggio di bottiglie in PET può variare da 300 kg/h a 3000 kg/h. Lo scopo principale di questo processo di riciclo del PET è quello di ottenere scaglie pulite anche da bottiglie sporche miste o da frammenti di bottiglie durante il lavaggio. Inoltre, permette di recuperare tappi, etichette ed altri materiali in PP/PE dalle bottiglie.

Viene utilizzata principalmente per la produzione di tubi in PP-R e PE con diametro da 16 mm a 160 mm e tubi in PE-RT con diametro da 16 a 32 mm. Dotata di opportune apparecchiature a valle, può anche produrre tubi multistrato in PP-R, tubi in fibra di vetro PP-R, tubi in PE-RT e tubi in EVOH. Grazie alla pluriennale esperienza nell'estrusione di tubi in plastica, abbiamo sviluppato una linea di estrusione ad alta velocità per tubi in PP-R/PE, con una velocità di produzione massima di 35 m/min (per tubi da 20 mm).

Il sistema di taglio rotativo automatico Faygo rappresenta una soluzione innovativa per questo settore, riducendo drasticamente i costi di manodopera, materiali e qualità per le aziende. Il nostro sistema di taglio adotta una tecnica delicata che protegge l'imboccatura del contenitore, non provoca scheggiature, garantisce una finitura liscia e consente di risparmiare materiale.

Questa macchina da taglio può essere utilizzata per lattine di plastica, bicchieri da vino, prodotti farmaceutici e di uso quotidiano. I materiali adatti al taglio sono PE, PVC, PP, PET e PC. Può essere collegata alla produzione in linea. La velocità massima può raggiungere i 5000-6000 pezzi all'ora.

In breve, sarà la scelta ideale per le vostre soluzioni di taglio

Questa linea viene utilizzata principalmente per produrre granuli da materiale plastico di scarto, come PP, PE, PS, ABS, scaglie di PA e scarti di film in PP/PE. A seconda del materiale, questa linea di pellettizzazione può essere progettata con estrusione a singolo stadio o a doppio stadio. Il sistema di pellettizzazione può essere a estrusione diretta o a taglio a "noodle".

Questa linea di granulazione della plastica adotta un controllo automatico della temperatura e offre prestazioni stabili. La vite e il cilindro bimetallici, realizzati in una lega speciale, garantiscono robustezza e lunga durata. È più economica in termini di consumo di energia elettrica e acqua. Elevata produttività, lunga durata e bassa rumorosità.

L'estrusore bivite conico serie SJSZ è composto principalmente da vite a cilindro, sistema di trasmissione a ingranaggi, alimentazione quantitativa, aspirazione sottovuoto, riscaldamento, raffreddamento e componenti di controllo elettrico, ecc. L'estrusore bivite conico è adatto alla produzione di prodotti in PVC da polveri miste.

Si tratta di un'attrezzatura speciale per l'estrusione di polvere di PVC o polvere di WPC. Presenta i vantaggi di una buona miscelazione, elevata produttività, funzionamento stabile e lunga durata. Con diversi stampi e attrezzature a valle, può produrre tubi in PVC, soffitti in PVC, profili per finestre in PVC, lastre in PVC, pavimentazioni in WPC, granuli di PVC e altro ancora.

Esistono diversi tipi di estrusori: quelli bivite ne hanno due, mentre quelli monovite ne hanno solo una. Sono adatti a materiali diversi: l'estrusore bivite è generalmente utilizzato per il PVC rigido, mentre quello monovite per PP/PE. L'estrusore bivite può produrre tubi, profilati e granuli di PVC, mentre l'estrusore monovite può produrre tubi e granuli di PP/PE.

Viene utilizzato principalmente per l'estrusione di materiali termoplastici, come PE, PP, PS, PVC, ABS, PC, PET e altri materiali plastici. Con le opportune apparecchiature a valle (incluso lo stampo), può produrre vari tipi di prodotti in plastica, ad esempio tubi, profilati, pannelli, lastre, granuli di plastica e così via.

L'estrusore monovite serie SJ offre i vantaggi di un'elevata produttività, un'eccellente plastificazione, un basso consumo energetico e un funzionamento stabile. Il riduttore dell'estrusore monovite adotta un riduttore ad alta coppia, caratterizzato da bassa rumorosità, elevata capacità di carico e lunga durata; la vite e il cilindro sono realizzati in acciaio inossidabile 38CrMoAlA con trattamento di nitrurazione; il motore è un motore Siemens standard; l'inverter è un inverter ABB; il regolatore di temperatura è un Omron/RKC; l'impianto elettrico a bassa pressione è di Schneider.